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厂家谈:铝合金激光焊接三大难点解决方案

来源:腾特科技  |  作者:激光切割机厂家  |  日期: 2019-04-30 21:19:43   |  浏览次数 :
导读:
由于激光技术具有焊接热输入低,焊接受热区域影响小和不易变形等特点,因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面,由于其自身所存在的缺陷,导致铝合金激光焊接加工存

  由于激光技术具有焊接热输入低,焊接受热区域影响小和不易变形等特点,因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面,由于其自身所存在的缺陷,导致铝合金激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该如何巧妙解决呢?下面,小编就来具体说说,详情如下:
 

铝合金焊接

铝合金焊接
 

铝合金激光焊接加工三大焊接难点及解决方法


  焊接难点一、对材料的激光吸收率低
 

  1)采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。
 

  2)减小光斑尺寸,增加激光功率密度。
 

  3)改变焊接结构,使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接
 

  焊接难点二、易产生气孔和热裂纹
 

  1) 经过多次焊接试验和研究发现,在焊接过程中调整激光功率波形,可以减少气孔不稳定塌陷,改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用,都可以减少焊接时产生的气孔。
 

  2)在使用YAG激光器时,可以通过调整脉冲波形,控制热输入,以减少结晶裂纹。
 

  焊接难点三、焊接过程中,焊接接头力学性能下降
 

  由于铝合金焊接产生的气孔不稳定,导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素。在焊接时,铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素,有利于小孔的形成,焊接的牢固性。
 

  总之,铝合金激光焊接加工的高效率使得人们对它的发展前景非常期待。因此有研究学者不断研发出激光-电弧符合工艺、双焦点技术等新型技术,来改善焊接过程的稳定性,提高焊缝质量。

  

激光焊接

激光焊接
 

  总结:以上就是浙江腾特科技整理的有关《铝合金激光焊接三大难点及解决方法》的全部内容,希望对同行的厂家朋友们有所帮助。如需了解更多有关铝合金激光焊接的其他信息,请收藏本站及时关注本站更新。【tengte.net】