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火焰切割机减速配置的功能

来源:腾特科技  |  作者:火焰切割机厂家  |  日期: 2019-10-13 13:24:02   |  浏览次数 :
导读:
火焰切割机是应用最早、最好的数控下料设备。数控技术引入火焰切割,实现了切割全过程的自动化,显著地提高了钢板下料的切割质量(尺寸幅度和切口质量,可代替部分机械加工),生产效率

  火焰切割机是应用最早、最好的数控下料设备。数控技术引入火焰切割,实现了切割全过程的自动化,显著地提高了钢板下料的切割质量(尺寸幅度和切口质量,可代替部分机械加工),生产效率高(连续切割、多枪切割)和材料利用率高。

  不同机床在传动系统的功能设计上表现也是不同的,这取决于机床的功能设计和传动效率,以数控火焰切割机来看,相比数控等离子切割设备,火焰切割机速度将明显降低不少,同时由于其特殊的气源切割加工方式,对于传动伺服系统的高频干扰问题也基本可以忽略不计,那么针对数控火焰切割机而言,相关的减速系统配置要求及功能设计有那些呢?

  减速机在数控火焰切割机运用上,具有十分重要的作用,结合其运行特点及切割方式,在功能设计上有以下几点要求:

  1. 加工中心及数控铣床可使用至少四颗以上

  X、Y轴进给及快速进给,可增加进给平顺、减低噪音、降低伺服马达之成本。由于扭矩高使控制更容易,虽负载不同,却不影响其进给平顺。Z轴因地心引力上下行之负载完全不同,加装高精密低背隙行星式齿轮减速机可减轻伺服马达之负荷,增加机械之寿命。换刀机构要求快速、定位精准、震动低,高精密低背隙行星式齿轮减速机仍是最佳选择。

  2. 数控车床及车削中心可使用至少三颗以上

  X、Z轴之进给及快速进给,快速、平顺。高精密低背隙行星式齿轮减速机配合精密滚珠螺杆使用,使机械故障率降低,精密度提高。伺服控制之高低文件转换装置使时间缩短,转档快速平稳。

  3. 数字磨床及放电加工机可使用至少三颗以上

  X、Y、Z三轴同动平顺,使控制器之参数设定更简单,让成品得到高精密、圆弧接点平滑,及降低表面粗度。

  由于高精密、低背隙配合精密滚珠螺杆使用,使控制系统设定简单,能制出高精密度之产品。高强度刚性之结构使用寿命长、效率高、免保养换油等,使机械故障减低。由于齿轮均经过离子氮化处理,表面磁层耐磨,基材保持其韧性。硬质切削法,变型少、齿型正确,能制造出高精密低背隙行星式齿轮减速机。

  总结:减速配置火焰切割机的减速器, 有两极蜗轮减速。在第一级蜗轮出轴上,装有开式传动齿轮,与带有电磁离合器。在第二级蜗轮出轴上装有电磁离合器。机床行走切割车行走由传动部件与车轮组成,车轮安装在水冷箱体两侧,前端两个从动轮,后端两个主动轮,一侧车轮为槽型导向轮,另一侧车轮为平轮。传动部分安装在水冷箱体的中部,通过小车传动电机,带动自动车轮,来完成切割机到沪运动。火焰切割机的割枪驱动由割枪传动电机来控制。