数控等离子切割机试验操纵方法讲解

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　　数控等离子切割机是用等离子弧来进行切割，它与氧气切割相比较.仍然有一定的缺陷，主要是体现在切割面的倾斜度比较大，光洁度也没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。一个优质的切割面其倾斜度应该在30以下，割纹深度应该在0.15mm以下，且挂渣少，轻易清除。

　　在电压、电流不乱的前提下，影响切割质量的因素除了电极、喷嘴本身质量以外，主要还有二个方面的原因：一是割嘴高度与不乱;二是切割速度与工作气压的匹配。

　　1.试验操纵

　　割嘴离钢板的高度当采用弧压调高器来控制时，因其动态定位精度可达±0.013姗，所以能保证割嘴与钢板的高度保持不变，故切割面的倾斜度小而平均，且光洁度好。本文采用手工调节方式，将割嘴离钢板的高度控制在6～8mm，通过一系列的切割试验，阐述了切割速度(秽)、工作气压(P)与切割质量的关系。

　　数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化提高前辈设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。影响数控等离子切割机切割质量的因素良多，除了切割机的设计参数外，还与操纵控制、切割工艺等有关。

　　2.试验方法

　　试验设备为四种功率不同的空气等离子切割机各一台，每种机型的电极、喷嘴各6套。将四台空气等离子切割机的割炬，按先后顺序装在数控切割机的切割小车上。每一种型号的空气等离子切割机都要单独完成所有试验的全过程，即用不同的切割速度，使用不同的气压，对不同厚度的’A3钢板进行切割(用自来水冷却)。切割从低气压向高气压，从低速向高速逐步进行。气压由过滤控制阀调节，切割速度由数控切割机控制。切割零件为100×100 mm的正方形零件。

　　当切割速渡过高、气压过低时，切割面的倾斜度大。这是由于速渡过快，弧柱严峻后倾，割缝下半部熔化速度跟不上。所以切割的零件上平面尺寸小。下平面尺寸大，尤其是切割直角形的零件时.在拐角处的底部割缝成圆弧形而不是直角形。假如切割速渡过低、气压过高则挂渣严峻，不易清除，光洁度较差。假如切割速度合适，工作气压过高，弧柱的挺度和圆滑度受到破坏，切割能力下降.切割光洁度差。所以，切割不同厚度的钢板，需要公道地选择不同的切割功率、切割速度和工作气压，才能得到最佳的切割效果。

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